辽宁电机防爆改造联系电话

《规定》要求，粉尘涉爆企业应当按照《粉尘防爆安全规程》等有关国家标准或者行业标准规定，将粉尘爆炸危险场所除尘系统按照不同工艺分区域相对独立设置，可燃性粉尘不得与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统禁止互联互通。存在粉尘爆炸危险的工艺设备应当采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或者多种控爆措施，但不得单独采取隔爆措施。 禁止采用粉尘沉降室除尘或者采用巷道式构筑物作为除尘风道。铝镁等金属粉尘应当采用负压方式除尘，其他粉尘受工艺条件限制，采用正压方式吹送时，应当采取可靠的防范点燃源的措施。

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1、增安型电机防爆改造：适用于原增安型电机没有加装吹扫换气装置，改造后符合国家标准的相关要求并取得防爆认证。2、普通非防爆电机升级改造：适用于原电机为非防爆电机或防爆能力较低，需使用在防爆场所或防爆级别更高的场所。3、电机、电气设备防爆等级提升改造：在化工有些防爆区域场所，使用了防爆电机、电气设备，但电机、电气设备防爆等级达不到区域防爆设备保护级别（EPL）要求，需要进行防爆等级提升的设备。4、普通电机粉尘防爆改造：适用于原电机为非防爆电机或防爆能力较低，使用在可燃性粉尘云偶尔出现或连续出现长时间存在的场所。

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铝镁等金属粉尘湿式除尘系统应当安装与打磨抛光设备联锁的液位、流速监测报警装置，并保持作业场所和除尘器本体良好通风，防止氢气积聚，及时规范清理沉淀的粉尘泥浆。《规定》要求，粉尘涉爆企业应当定期辨识粉尘云、点燃源等粉尘爆炸危险因素，确定粉尘爆炸危险场所的位置、范围，并根据粉尘爆炸特性和涉粉作业人数等关键要素，评估确定有关危险场所安全风险等级，制定并落实管控措施，明确责任部门和责任人员，建立安全风险清单，及时维护安全风险辨识、评估、管控过程的信息档案。粉尘涉爆企业应当在粉尘爆炸较大危险因素的工艺、场所、设施设备和岗位，设置安全警示标志。

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电气设备外壳材料应热稳定性好，具有足够高的强度，能承受爆炸压力而不致损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。近几年来，随着人们对粉尘防爆意识的加强，要求产品进行粉尘防爆认证的厂家也越来越多，尤其是国外知名品牌厂家，其产品一般都经过粉尘防爆认证。各生产经营单位要以此为鉴，严守安全生产法律法规，严格按照《中华人民共和国安全生产法》，《工贸企业粉尘防爆安全规定》粉尘防爆的要求开展自查自纠，结合企业实际情况建立和落实粉尘防爆安全管理制度，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全。为防止粉尘爆炸和出于环保要求，需要加装粉尘仪。

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爆炸性气体环境危险区域划分其实是根据区域内危险物质存在的时间来判断的，而非根据物质的储存量。粉尘防爆安全管理制度应当包括下列内容：（一）粉尘爆炸风险辨识评估和管控；（二）粉尘爆炸事故隐患排查治理；（三）粉尘作业岗位安全操作规程；（四）粉尘防爆专项安全生产教育和培训；（五）粉尘清理和处置；（六）除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修管理；（七）粉尘爆炸事故应急处置和救援。构成工贸行业重大事故隐患判定标准规定的重大事故隐患的，应当按照有关规定制定治理方案，落实措施、责任、资金、时限和应急预案，及时消除事故隐患。

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近年来我国煤炭、石油、化工等领域不断新建、扩建项目，对防爆电机的需求逐年增多，而一些电机旧设备在经年负载或维护不周等状况下,几乎丧失了防爆功能或不具备防爆功能。另外，新实施的防爆标准GB38362010、防爆、安全等形式的防爆要求也不断提高。因此,为了保证防爆电机运行的安全性和可靠性,满足GB3836.2010标准的要求,优化易燃易爆气体环境中的电动机显得尤为重要。对于各大生产制造企业来说,粉尘绝对是个无法避免的问题，这些粉尘不仅仅影响车间内生产效率还有对于车间内的工作人员身体健康和机器设备的使用寿命。更有可能操作不当造成严重的粉尘爆炸事故，直接导致生命财产和安全的损失。